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Blechkantenfräsmaschine A311

Die A311 Blechkantenfräsmaschine kombiniert kompakte Bauweise mit hoher Flexibilität – ideal für präzises Arbeiten auf kleinstem Raum.

Fasenbreite [mm]
0 - 60
Fasenwinkel
0° - 90°

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Max. Fasenbreite
A311 4,5 kW | 500 - 1050 U/min 400 V, 50/60 Hz
0-60 mm

 

Vollständige technische Daten anzeigen

Die kompakte und leistungsstarke Blechkantenfräsmaschine A311 bietet hohe
Produktivität auf kleinstem Raum - ideal für Werkstätten, in denen Flexibilität gefragt ist. Mit nur 260 kg und ihrer kompakten Bauweise ist die A311 deutlich leichter und handlicher als bisher auf dem Markt bekannte Maschinen.
Die stufenlose Winkeleinstellung von 0°-90°, die automatische Werkstückklemmung sowie ein schwenkbares, ergonomisches Bediendisplay sorgen für komfortables und sicheres Arbeiten. Eine digitale Anzeige für Vorschub und Drehzahl runden die Maschine ab. So hat der Anwender auch bei wechselnden Materialien den Prozess voll im Griff.

  • Sehr gute Standzeiten und Spanleistung auch bei rostfreiem Material
  • Stufenlose automatische Vorschubregulierung 0 - 1,5 m/min
  • Automatische Werkstückklemmung
  • Gefederte Lenkrollen zum Ausgleichvon Bodenunebenheiten
  • Digitale Drehzahl- und Vorschubanzeige
  • Schwenkbares, ergonomisches Bediendisplay
  • Arbeitshöhe 710 – 790 mm

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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