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Blechkantenfräsmaschine A340

Die A340 Blechkantenfräsmaschine bearbeitet Ober- und Unterkanten in einem Arbeitsgang – präzise, effizient und ohne Nachbearbeitung.

Fasenbreite [mm]
60 mm Oberkante | 45 mm Unterkante
Fasenwinkel
0° bis 90° Oberkante | 0° bis -45° Unterkante

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Max. Fasenbreite
A340 6,4 kW | 500 - 1050 U/min 400 V, 50/60 Hz
60 mm Oberkante |
45 mm Unterkante

 

Vollständige technische Daten anzeigen

Die A340 Blechkantenfräsmaschine setzt Maßstäbe in der Blechbearbeitung und ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sorgt für eine optimale Schweißnahtvorbereitung, ganz ohne Nachbearbeitung.
Ausgestattet mit zwei Messerköpfen ermöglicht die A340 die Bearbeitung von Ober- und Unterkante in einem Arbeitsgang. Die Winkelverstellung der Oberkante reicht von 0° bis 90°, die der Unterkante von 0° bis -45°, so dass eine vielseitige Kantenbearbeitung für unterschiedlichste Anforderungen möglich ist.

  • Sehr gute Standzeiten und Spanleistung auch bei rostfreiem Material
  • Stufenlose automatische Vorschubregulierung 0 - 1,5 m/min
  • Automatische Werkstückklemmung
  • Gefederte Lenkrollen zum Ausgleichvon Bodenunebenheiten
  • Digitale Drehzahl- und Vorschubanzeige
  • Schwenkbares, ergonomisches Bediendisplay
  • Arbeitshöhe 800 – 870 mm

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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