Mehrere Herausforderungen – technisch, organisatorisch und sicherheitsrelevant.
 

    1. Sicherheit und Arbeitsschutz

• Gefahr bei Fehlfunktion: Wenn der Magnet ausfällt (z. B. Stromausfall bei Elektromagneten oder Materialfehler), kann die Last unkontrolliert herunterfallen.
• Unterweisungspflicht: Bediener müssen speziell geschult werden, da falsche Handhabung zu Unfällen führen kann.
• Sicherheitsabstände: Beim Bewegen schwerer Lasten müssen Personen ferngehalten werden, was den Arbeitsfluss beeinflussen kann.

     2. Last- und Materialanforderungen

• Materialkompatibilität: Nur ferromagnetische Werkstoffe lassen sich direkt heben. Nicht-magnetische Werkstoffe (z. B. Aluminium, Edelstahl bestimmter Legierungen) benötigen Hilfsmittel wie Trägerplatten.
• Oberflächenbeschaffenheit: Rost, Öl, Lack oder unebene Oberflächen reduzieren die Haftkraft.
• Gewichts- und Schwerpunktprüfung: Überlastung oder falsche Schwerpunktlage kann dazu führen, dass die Last abrutscht.

      3. Produktionsorganisation

• Taktzeit: Das Ansetzen und Abnehmen eines Lasthebemagneten kann den Produktionsfluss verlangsamen, wenn keine optimierten Arbeitsabläufe bestehen.
• Wartung und Prüfung: Regelmäßige Kontrollen der Haftkraft sind Pflicht (DGUV Vorschrift 54/100-500). Stillstände für Prüfungen müssen eingeplant werden.
• Flexibilität: Für Werkstücke unterschiedlicher Größe, Form und Gewicht braucht es ggf. mehrere Magnettypen oder ein verstellbares System.

     4. Rechtliche und normative Vorgaben

• Einhaltung der Maschinenrichtlinie und relevanter DIN-/EN-Normen (z. B. DIN EN 13155 für lose Lastaufnahmemittel).
• Dokumentationspflichten zu Prüfungen, Belastungstests und Unterweisungen.
  Kurz gesagt: Die größte Herausforderung liegt darin, Sicherheit und Produktivität gleichzeitig sicherzustellen – das erfordert abgestimmte Technik, geschultes Personal und klare Arbeitsanweisungen.

Lösungen mit Assfalg Lasthebemagneten

Wenn Sie Lasthebemagnete von Assfalg in Ihrer Fertigung einsetzen, lassen sich viele der typischen Herausforderungen mit gezielten Lösungen adressieren. Assfalg bietet ein breites Spektrum an Magnettypen—von handbetätigten Permanentmagneten über batteriebetriebene bis hin zu elektropermanenten Lasthebemagneten—die jeweils spezifische Vorteile bringen.
Hier sind die wesentlichen Herausforderungen und wie sich diese durch passende Lösungen minimieren lassen:

Herausforderungen & passende Lösungen mit Assfalg-Produkten

1. Sicherheit & Stabilität bei Ausfall
Herausforderung: Elektromagnete können bei Stromausfall die Last verlieren.
Lösung:

• Permanent-Lasthebemagnete (z. B. unsere Elift 100–5000 oder TP Serie) halten die Last auch ohne Strom sicher, da die Haftung mechanisch umgeschaltet wird.  
• Batteriebetriebene Lasthebemagnete und Magnettraversen mit EPM-Technologie verbinden die Vorteile von Permanent-Lasthebemagneten mit denen von Elektro-Lasthebemagneten. Sie werden durch sekundenschnelle Stromimpulse automatisch oder manuell über Knopfdruck geschaltet. Während des Hebens fließt kein Strom, und selbst bei einem Stromausfall bleibt das Werkstück sicher magnetisiert, genauso zuverlässig wie bei einem permanenten Lasthebemagneten.
• Der SB950-SF ist mit höchster Sicherheitstechnik ausgestattet. Auf dem Display wird angezeigt, ob die Last bewegt werden darf.
• Elektropermanent-Modelle mit Netzstrom wie EPMM und EPMH arbeiten nach dem gleichen Prinzip: Während des Lasttransportes fließt kein Strom und dennoch ist das Werkstück so sicher gespannt wie bei einem Permanent-Lasthebemagneten. Dadurch bleibt die Last auch bei einem Stromausfall zuverlässig magnetisiert.

2. Effizienz & schnelle Taktzeiten
Herausforderung: Verzögerungen beim Umschalten (Heften/Lösen) von Lasten.
Lösung:

• EPMM-Modelle bieten extrem kurze Schaltzeiten (Sekundenimpuls). Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen mit häufigem Werkstückwechsel. Zusätzlich sorgt die Aufsetzautomatik dafür, dass der Magnet automatisch bei vollständiger Entlastung der Krankette schaltet, wodurch Arbeitsschritte entfallen und die Taktzeiten deutlich verkürzt werden.
• Batterie-Lasthebemagnete (z. B. SB950 SF) kombinieren schnelles Umschalten mit Mobilität. Im Automatikmodus erfolgt das Schalten berührungslos bei jedem Aufsetzen und Entlasten der Kranöse, was wiederholbare Arbeitszyklen beschleunigt. Das Wechselakku System ermöglicht einen unterbrechungsfreien Einsatz, auch im 3-Schichtbetrieb.

3. Unterschiedliche Materialien & Geometrien
Herausforderung: Nicht alle Werkstücke sind flach oder ausreichend dick; Rundmaterial verursacht Luftspalt und reduzierte Haftkraft. Außerdem können die Oberflächen ölig und uneben sein. 
Lösung:

• Assfalg bietet verschiedene Polschuh-Varianten, auch Sonderpolschuhe für komplexe Formen, um Haftkraft zu optimieren.
• Der SB950-SF hat einen eingebauten Sensor. Er misst die Magnetkraft, vergleicht sie mit dem Werkstückgewicht und zeigt auf dem Display an, ob das Werkstück transportiert werden darf. Parameter wie Oberflächenbeschaffenheit, Materialdicke und Werkstoff werden dabei berücksichtigt.
• EPMB Lang verfügt über 4 Haftkraftstufen und wird zum sicheren Heben von langen, dünnen Werkstücken ab einer Materialstärke von nur 4 mm eingesetzt. Optional ist ein Abtippen zum Vereinzeln von Stapelblechen (Inching) mittels Fernbedienung möglich.
• EPMB Elektropermanent-Batterielasthebemagnete arbeiten stromnetzunabhängig und können sowohl Flach- als auch Rundmaterial bis 10.000 kg transportieren. Er verfügt über 4 Haftkraftstufen zum Heben ab Materialstärke 6
• EPMH Elektropermanent-Lasthebemagnete arbeiten mit Netzstrom. Sie transportieren Lasten auch mit großem Luftspalt oder mit stark verzunderter Oberfläche.
• Magnettraverse TB Die Elektropermanent-Lasthebemagnettraversen ermöglichen das Anheben und Transportieren von Blechen in unterschiedlichen Größen von 3 m bis 25 m.

4. Flexibilität & Transportfähigkeit
Herausforderung: Eingeschränkte Einsatzmöglichkeiten aufgrund fehlender Stromanschlüsse oder sperriger Systeme.
Lösung:

• Batterie-Lasthebemagnete (SB Serie, EPMB) sind kabellos, mobil und flexibel einsetzbar
• Lasttraverse mit integriertem Akku (EPMBL) ermöglicht sichere Bewegung großer Blechformate (500–4000 mm Länge, bis 1500 kg), ganz ohne direkte Stromversorgung.
• Elektropermanente Lasthebemagnete (EPMM, EPMH, Magnettraverse TB) lassen sich per Funkfernsteuerung bedienen und sind daher ideal für schwer zugängliche oder sperrige Stellen geeignet.

5. Sicherheit durch Feedback & Überwachung
Herausforderung: Fehlende Informationen über sicheren Halt können Risiken erhöhen.
Lösung:

• SB950 SF gibt über Display Rückmeldung, ob die Last sicher gehoben werden kann—inklusive Messung von Materialstärke, Oberfläche etc.
• EPMM-Modelle mit 360° LED-Statusanzeigen (grün/magnetisiert, rot/demagnetisiert) bieten klare visuelle Kontrolle. Sie arbeiten mit Netzstrom.
• Sowohl die Batterie-Lasthebemagnete als auch die Elektropermanent-Lasthebemagnete verfügen über eine integrierte Steuerung mit Signalleuchten und akustischem Warnton

Empfehlung & nächste Schritte

1. Bedarfsanalyse starten – Welchen Materialtyp und welche Geometrien heben Sie? Wie hoch ist die erforderliche Tragkraft?
2. Produktvergleich – Für einfache Anwendungen reichen Permanentmodelle (Elift, TP-Serie). Für hohe Flexibilität und Automatisierung eignen sich batterie- oder elektropermanente Varianten (SB Serie, EPMM, EPMBL).
3. Integration planen – Denken Sie auch an Wartung, UVV-Prüfung und Schulung. Assfalg bietet Serviceleistungen inkl. Zertifizierung.
4. Produkttests oder Muster einholen – Ideal für Feldtests und interne Sicherheitsschulungen.