Wasseraufbereitungsanlage ENVIRO 1000

Professionelle Wasseraufbereitungsanlage ENVIRO 1000 zur Trennung von Schmutzpartikeln aus dem Prozesswasser.

Frischwassertank: 200 l
Schmutzwassertank: 400 l

Technische Daten

Modell	Motor	Energie	Maße [mm]
ENVIRO 1000	2,2 kW \| 2.500 U/min	400 V, 50 Hz	1500 x 1500 x 1640

Vollständige technische Daten anzeigen

Der neue Enviro 1000 ist eine automatische Wasseraufbereitungsanlage, die das nach dem Gleitschleifen entstandene Prozesswasser und das Compound reinigt und wieder aufbereitet für erneute Gleitschleifeinsätze.

Die Reinigung und Wiederaufbereitung des Prozesswassers vollzieht die Zentrifuge, indem sie den Feststoffabrieb und sogar häufig auch Öle aus dem Prozesswasser trennt und als festen Schlamm an dem Rand des hierfür eingesetzten Zentrifugenkorbs absetzt.

Dieser Kreislauf der Abläufe:
Gleitschleifen, das Reinigen und Wiederaufbereiten des Prozesswassers und schließlich die Wiederverwendung des Prozesswassers in einen erneuten Gleitschleifprozess spart Kosten und ist äußerst umweltfreundlich.

Kosten werden reduziert (Wasser, Compound, Entsorgung und Manpower), umweltfreundlicher Kreislaufbetrieb
Einsparungen von bis zu 98% Wasser und 90% Compound sind möglich
1000 l Prozesswasser können pro Stunde gereinigt werden
Hohe Zentrifugalkräfte ermöglichen, dass auch sehr kleine Partikel und Mengen abgesetzt werden
PLC Software: Voll automatische PLC Prozesskontrolle
Keine umfangreiche Wartung wie bei bisherigen manuellen Filteranlagen
Platzsparend

Datenblatt

Gleitschleifen (auch bekannt als Trowalisieren) ist ein industrielles Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Dabei werden Werkstücke gemeinsam mit Schleifkörpern (sogenannten Chips) und oft auch einem speziellen Schleifmittel in einem Behälter bewegt. Die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Schleifkörpern erzeugt einen Materialabtrag und glättet die Oberflächen.

Entgraten: Entfernen von scharfen Kanten und Graten, die bei der Fertigung entstehen.
Polieren: Erreichen einer glatten, glänzenden Oberfläche.
Kantenverrundung: Abrunden von scharfen Kanten zur Verbesserung der Haptik oder Funktionalität.
Reinigen: Entfernen von Verunreinigungen, Oxidschichten oder Zunder.
Verdichten: Verbesserung der Materialoberfläche durch Kaltverfestigung.

Metallbearbeitung: Werkstücke aus Stahl, Aluminium oder Messing.
Kunststoffbearbeitung: Glätten und Polieren von Kunststoffteilen.
Medizintechnik und Schmuckindustrie: Bearbeitung kleiner, empfindlicher Teile.

Trogvibratoren: Offene Behälter, geeignet für größere Teile.
Rundvibratoren: Häufige Wahl für mittlere bis kleine Werkstücke.
Fliehkraftanlagen: Besonders effizient bei hoher Bearbeitungsintensität.

Das Gleitschleifen ist eine kostengünstige, vielseitige Methode, um Oberflächenqualität und Funktionalität von Bauteilen zu verbessern.

Gleitschleifen eignet sich für zahlreiche Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff und sogar Keramik.

Die Auswahl der passenden Gleitschleifanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab:

Größe und Form der Werkstücke
Anzahl der zu bearbeitenden Teile pro Tag/Woche
Bearbeitungsziel (z. B. Entgraten, Glätten, Polieren)
Sauberkeitsanforderungen und Oberflächenwerte
Bedarf an Trocknung oder Reinigung der Teile

Die Wahl des richtigen Verfahrensmittels hängt von mehreren Faktoren ab:

Material des Werkstücks: Unterschiedliche Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff erfordern spezifische Schleifkörper und Compounds.
Bearbeitungsziel: Soll entgratet, geglättet oder poliert werden?
Verschmutzungsgrad: Bei öligen oder stark verschmutzten Teilen sind spezielle Reinigungscompounds sinnvoll.
Oberflächenanforderungen: Für bestimmte Rauheitswerte oder Hochglanzpolitur ist ein exakt abgestimmtes Verfahrensmittel notwendig.

Ja, bei der Nutzung von Compounds ist eine Wasseraufbereitungsanlage sinnvoll. Sie verlängert die Standzeit der Schleifkörper, reduziert Betriebskosten und erfüllt Umweltauflagen.

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