Rundtrockner RT

Gleitschleifen (auch bekannt als Trowalisieren) ist ein industrielles Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Dabei werden Werkstücke gemeinsam mit Schleifkörpern (sogenannten Chips) und oft auch einem speziellen Schleifmittel in einem Behälter bewegt. Die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Schleifkörpern erzeugt einen Materialabtrag und glättet die Oberflächen.

1. Entgraten: Entfernen von scharfen Kanten und Graten, die bei der Fertigung entstehen.
2. Polieren: Erreichen einer glatten, glänzenden Oberfläche.
3. Kantenverrundung: Abrunden von scharfen Kanten zur Verbesserung der Haptik oder Funktionalität.
4. Reinigen: Entfernen von Verunreinigungen, Oxidschichten oder Zunder.
5. Verdichten: Verbesserung der Materialoberfläche durch Kaltverfestigung.

• Metallbearbeitung: Werkstücke aus Stahl, Aluminium oder Messing.
• Kunststoffbearbeitung: Glätten und Polieren von Kunststoffteilen.
• Medizintechnik und Schmuckindustrie: Bearbeitung kleiner, empfindlicher Teile.

1. Trogvibratoren: Offene Behälter, geeignet für größere Teile.
2. Rundvibratoren: Häufige Wahl für mittlere bis kleine Werkstücke.
3. Fliehkraftanlagen: Besonders effizient bei hoher Bearbeitungsintensität.

Das Gleitschleifen ist eine kostengünstige, vielseitige Methode, um Oberflächenqualität und Funktionalität von Bauteilen zu verbessern.
 

Gleitschleifen eignet sich für zahlreiche Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff und sogar Keramik. 

Die Auswahl der passenden Gleitschleifanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Größe und Form der Werkstücke
• Anzahl der zu bearbeitenden Teile pro Tag/Woche
• Bearbeitungsziel (z. B. Entgraten, Glätten, Polieren)
• Sauberkeitsanforderungen und Oberflächenwerte
• Bedarf an Trocknung oder Reinigung der Teile

Die Wahl des richtigen Verfahrensmittels hängt von mehreren Faktoren ab:

• Material des Werkstücks: Unterschiedliche Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff erfordern spezifische Schleifkörper und Compounds.
• Bearbeitungsziel: Soll entgratet, geglättet oder poliert werden?
• Verschmutzungsgrad: Bei öligen oder stark verschmutzten Teilen sind spezielle Reinigungscompounds sinnvoll.
• Oberflächenanforderungen: Für bestimmte Rauheitswerte oder Hochglanzpolitur ist ein exakt abgestimmtes Verfahrensmittel notwendig.

Ja, bei der Nutzung von Compounds ist eine Wasseraufbereitungsanlage sinnvoll. Sie verlängert die Standzeit der Schleifkörper, reduziert Betriebskosten und erfüllt Umweltauflagen.

Das Entgraten umfasst in der Industrie Methoden zur Beseitigung von Kanten, Splittern und Auffaserungen an Werkstücken, die als Grate bezeichnet werden. Grate entstehen bei verschiedenen Fertigungstechniken wie Stanzen, Fräsen oder Drehen und manifestieren sich als unerwünschte Formveränderungen am Bauteil, oft in Form scharfer Kanten.

Entgraten ist notwendig, um die Funktionalität und Qualität von Werkstücken sicherzustellen. Grate können die Weiterverarbeitung erschweren und dazu führen, dass Teile nicht mehr zueinander passen, oder die Effizienz des Endprodukts verringern. Zudem stellen Grate an den Rändern eine erhebliche Verletzungsgefahr während der Bearbeitung und Handhabung dar.

Es gibt verschiedene Methoden wie manuelles Entgraten, maschinelles Entgraten, thermisches Entgraten, elektrochemisches Entgraten und Schleifen. Die Wahl der Methode hängt von den Anforderungen und der Beschaffenheit des Werkstücks ab.

Die Auswahl der passenden Entgratmaschine richtet sich nach Materialart, Werkstückgröße, Grathärte und der gewünschten Oberflächenqualität. Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der optimalen Maschine.

Assfalg bietet eine breite Palette an Maschinen und Werkzeugen für unterschiedliche Anwendungen:

• Handentgrater: Einfache und flexible Werkzeuge für manuelles Entgraten.
• Druckluft- und Elektroschleifer: Vielseitige Geräte für präzise Entgrat- und Schleifarbeiten.
• Handmaschinen: Zum Entgraten, Anfasen und Kantenverrunden sowie zum Anbringen von Fasen und Radien, speziell für die Schweißnahtvorbereitung.
• Automatische Schweißkantenfräsmaschinen: Stationär oder mobil, ausgestattet mit verschiedenen Features für nahezu jede Anwendung.
• Blechkantenfräsmaschinen: Neu im Sortiment, ideal für präzise und effiziente Blechbearbeitung.
• Durchlaufentgratmaschinen: Perfekt für die optimale Oberflächenbearbeitung und das Oberflächenfinish.
• Gleitschleiftechnologie: Umfassende Lösungen für alle Anwendungen im Bereich der Gleitschleifprozesse.

Diese Vielfalt ermöglicht es Assfalg, nahezu jede Anforderung in der Entgrat- und Oberflächenbearbeitung zu erfüllen.