Die Rundtrockner RT werden zum Trocknen, Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken eingesetzt. Diese werden meist in Verbindung mit Gleitschleifanlagen eingesetzt.
| Â Modell | Â Motor |
Energie | Durchmesser Trog (F=∅) [mm] |
|---|---|---|---|
| RT-200 | 1,1 kW | 1.500 U/min | 400 V, 50 Hz | 1000 |
| RT-400 | 1,1 kW | 1.500 U/min | 400 V, 50 Hz | 1200 |
| RT-600 | 1,1 kW | 1.500 U/min | 400 V, 50 Hz | 1400 |
| RT-800 | 4,0 kW | 1.500 U/min | 400 V, 50 Hz | 1420 |
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Die Rundtrockner RT sind zum fleckenfreien Trocknen von Werkstücken aller Art geeignet. Durch den Einsatz des Heißluftgebläses oder der indirekten Heizung durch Heizstäbe unterhalb vom Trog, wird eine gleichmäßige Trocknung der Werkstücke und des Trocknungsgranulats gewährleistet. Ihr zusätzliches Plus ist das Aufhellen, Nachpolieren und Entfetten von Werkstücken.
Beim Einsatz des Heißluftgebläses ist der Schallschutzdeckel fest montiert. Über 2 Service-Klappen kann das Granulat, der Füllstand und die Werkstücke kontrolliert werden. Der Vorteil dieser Variante ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Anlage und die integrierte Staubabsaugung.
Bei der indirekten Heizung durch Heizstäbe wird eine Aufheizphase von ca. 30 Minuten benötigt. Die leicht abnehmbare Staubschutzhaube reduziert die Staub- und Lärmbelastung und ermöglicht den schnellen Eingriff in den Trockenprozess.
Beide Varianten sind als Einzelanlage, in Kombination mit einer neuen oder als Modul für eine bereits bestehende Gleitschleifmaschinen konfigurierbar.
Durch eine erzeugte Vibration wird das Trockenmedium und die Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Trockenmedium und Werkstücken entsteht der gewünschte Trocknungs- bzw. Nachbehandlungsprozess.
Durch die wahlweise manuelle oder pneumatische Separiereinrichtung werden die Werkstücke automatisch aus dem Trockner herausgesiebt und aus dem Gerät gefördert.
Für empfindliche Werkstücke kann die Trog Innenseite vom Trockner mit einer PU-Beschichtung ausgekleidet werden. Für den schnellen Wechsel des Trockenmedium ist ein Auslassstopfen integriert.
Gleitschleifen (auch bekannt als Trowalisieren) ist ein industrielles Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Dabei werden Werkstücke gemeinsam mit Schleifkörpern (sogenannten Chips) und oft auch einem speziellen Schleifmittel in einem Behälter bewegt. Die Relativbewegung zwischen Werkstücken und Schleifkörpern erzeugt einen Materialabtrag und glättet die Oberflächen.
Das Gleitschleifen ist eine kostengünstige, vielseitige Methode, um Oberflächenqualität und Funktionalität von Bauteilen zu verbessern.
Gleitschleifen eignet sich für zahlreiche Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff und sogar Keramik.
Die Auswahl der passenden Gleitschleifanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab:
Die Wahl des richtigen Verfahrensmittels hängt von mehreren Faktoren ab:
Ja, bei der Nutzung von Compounds ist eine Wasseraufbereitungsanlage sinnvoll. Sie verlängert die Standzeit der Schleifkörper, reduziert Betriebskosten und erfüllt Umweltauflagen.
Das Entgraten umfasst in der Industrie Methoden zur Beseitigung von Kanten, Splittern und Auffaserungen an Werkstücken, die als Grate bezeichnet werden. Grate entstehen bei verschiedenen Fertigungstechniken wie Stanzen, Fräsen oder Drehen und manifestieren sich als unerwünschte Formveränderungen am Bauteil, oft in Form scharfer Kanten.
Entgraten ist notwendig, um die Funktionalität und Qualität von Werkstücken sicherzustellen. Grate können die Weiterverarbeitung erschweren und dazu führen, dass Teile nicht mehr zueinander passen, oder die Effizienz des Endprodukts verringern. Zudem stellen Grate an den Rändern eine erhebliche Verletzungsgefahr während der Bearbeitung und Handhabung dar.
Es gibt verschiedene Methoden wie manuelles Entgraten, maschinelles Entgraten, thermisches Entgraten, elektrochemisches Entgraten und Schleifen. Die Wahl der Methode hängt von den Anforderungen und der Beschaffenheit des Werkstücks ab.
Die Auswahl der passenden Entgratmaschine richtet sich nach Materialart, Werkstückgröße, Grathärte und der gewünschten Oberflächenqualität. Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der optimalen Maschine.
Assfalg bietet eine breite Palette an Maschinen und Werkzeugen für unterschiedliche Anwendungen:
Diese Vielfalt ermöglicht es Assfalg, nahezu jede Anforderung in der Entgrat- und Oberflächenbearbeitung zu erfüllen.
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