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Kantenfräsmaschine WKF 170

Die winkelverstellbare Kantenfräsmaschine WKF 170 überzeugt durch eine sehr gute Fasenqualität. Sie ist ideal für kleine bis mittelgroße Werkstücke und Stangenmaterial.

Produkt Video

Fasenbreite [mm]
0 - 11
Fasenwinkel
15° - 60°

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Maximale Fasenbreite [mm]
WKF 170
3,0 kW | 1.000 - 4.000 U/min 400 V, 50/60 Hz
11

 


Vollständige technische Daten anzeigen

Die stabile und einfach zu bedienende Kantenfräsmaschine WKF 170 ist für das Entgraten und Kantenfräsen ab 1 mm Materialstärke von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken und Stangenmaterial ausgelegt. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten erzeugt die Maschine eine sehr gute Fasenqualität.

In NE-Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 11 mm möglich. Die WKF 170 verfügt über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist.

Die Winkelverstellung kann in 5°-Schritten im Einstellbereich von 15 - 60° abgesteckt werden.

Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden.

Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden, welcher gleichzeitig als Spänekasten dient. Die Maschine kann mit Rollenbahnen erweitert oder zu einer automatischen Kantenfräsanlage umgebaut werden.

  • Anarbeiten von Fasen an Blechen ab einer Blechstärke von 1 mm
  • Definierte Faseneinstellung
  • Winkelverstellung von 15 - 60° im 5°-Raster
  • Sehr gute Oberflächenqualität
  • Leichte Werkstückführung dank weich schneidendem Messerkopf
  • Gehärtete und geschliffene Führungsschienen
  • Stufenlose Drehzahlregulierung
  • Vorschubeinheit für längere Werkstücke oder Serienfertigung
  • Stabile und robuste Maschine
  • Kontrollierter Späneflug

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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