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Blechkantenfräsmaschine A317

Blechkantenfräsmaschine A317 für das Anbringen von großflächigen Schweißfasen im Winkel von 0° bis 90° – bei Werkstücken mit Dicken von 9 bis 150 mm.

Fasenbreite [mm]
0 - 150
Fasenwinkel
0° - 90°

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Max. Fasenbreite
A317 6,4 kW | 500 - 1050 U/min 400 V, 50/60 Hz
150 mm

Vollständige technische Daten anzeigen

Die A317 ermöglicht das präzise Anbringen von großflächigen Schweißfasen im Winkelbereich von 0° bis 90°.

Die Maschine ist äußerst robust und zeigt ihre Stärke bei unterschiedlichsten Materialien von Baustahl bis Edelstahl. Dabei werden Oberflächengüten von Ra 3,2 – 6,3 erzielt.

Ein besonderes Merkmal der A317 ist der große Spann- und Bearbeitungsbereich: Werkstücke mit Dicken von 9 bis 150 mm können sicher gespannt und präzise bearbeitet werden. Der Bedienkomfort überzeugt durch die automatische Werkstückspannung per Schalter schnell, sicher und einfach.

  • Sehr gute Standzeiten und Spanleistung auch bei rostfreiem Material
  • Stufenlose automatische Vorschubregulierung 0 - 1,5 m/min
  • Automatische Werkstückklemmung
  • Gefederte Lenkrollen zum Ausgleichvon Bodenunebenheiten
  • Digitale Drehzahl- und Vorschubanzeige
  • Schwenkbares, ergonomisches Bediendisplay
  • Arbeitshöhe 855 – 970 mm

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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