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Kantenfräsmaschinen MMB 400 B | MMB 500 L | MMB 600 C

Die winkelverstellbaren Kantenfräsmaschinen der MMB Reihe überzeugen durch eine sehr gute Fasenqualität. Sie sind ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial.

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Maschinentyp
Fasenbreite [mm]
0 - 30
Fasenwinkel
20° - 65°

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Maximale Fasenbreite [mm]
MMB 400 B
5,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min 400 V, 50/60 Hz
20
MMB 500 L
7,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min 400 V, 50/60 Hz
30
MMB 600 C
7,5 kW | 2.000 - 6.000 U/min 400 V, 50/60 Hz
30

 

 

Vollständige technische Daten anzeigen

Die stabilen Kantenfräsmaschinen MMB sind für das Anfasen, Kantenfräsen und die Schweißnahvorbereitung ausgelegt. Die Maschinen können Blechstärken von 2 - 190 mm bearbeiten. Dank des optimierten Zusammenspiel von Messerkopf, Wendeschneidplatten und Minimalmengenschmierung erzeugen die Maschinen eine sehr gute Fasenqualität.

In NE-Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Die MMB Maschinen verfügen über eine stufenlose Drehzahlregulierung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Winkelverstellung kann stufenlos im Bereich von 30° je nach Maschinentyp und Ausführung eingestellt werden, beispielsweise 25° - 55°, 30° - 60° oder 35 - 65°. Die MMB Reihe ist serienmäßig mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet.

Die Maschinen können mit Rollenbahnen erweitert oder zu automatischen Kantenfräsanlagen umgebaut werden. Der Maschinentisch ist je nach Ausführung mit Kugel- oder Schwerlastrollen ausgestattet.

  • Ideal für Platten, Ronden und Stangenmaterial
  • Größte Fasleistung bis zu 30 mm
  • Definierte Faseneinstellung
  • Winkelverstellung nach Kundenwunsch
  • Sehr gute Oberflächenqualität
  • Präzise Werkstückführung
  • Großer Auflagetisch
  • Gehärtete und geschliffene Führungsschienen
  • Stufenlose Drehzahlregulierung
  • Vorschubeinheit für längere Werkstücke oder Serienfertigung
  • Stabile und robuste Maschine
  • Kontrollierter Späneflug
  • Große Späneschublade

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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