Handkantenfräsmaschine SMA 30 - BER | BPV

Die kleinste und erste Handkantenfräsmaschinen der SMA 30 Serie mit patentierter Boostertechnologie für mehr Produktivität.

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Energie
Fasenbreite [mm]: 0 - 6
Radius [mm]: 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6
Fasenwinkel: 30° | 45° | 60°

Technische Daten

Modell	Motor	Energie	Max. Fasenbreite [mm]
SMA 30-BER	1,5 kW \| 2.500 - 7.900 U/min	230 V, 50/60 Hz	6
SMA 30-BPV	1,04 kW \| 12.000 U/min	1.200 l/min \| 6 - 7 bar	6

Vollständige technische Daten anzeigen

Die SMA 30 Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich.

Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 8 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 6 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 6 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten.

Die elektrische Ausführung der SMA 30 ist mit einer Drehzahlregelung ausgestattet und ist für die Edelstahlbearbeitung bevorzugt einzusetzen. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 30°, 45° und 60° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich.

Für enge Konturen, Langlöcher und Bohrungen ist ein einschneidiger Messerkopf mit passender Führungsrolle, Ø 10 mm bis Ø 20 mm je nach Anwendung, lieferbar.

Booster-Technologie für wirtschaftliches Arbeiten
Drehzahlregulierung bei elektrischer Ausführung
Anarbeiten von Fasen, Radien an Blechen, Behältern, Innen- und Außenkanten, Konturverläufen und Bohrungen
Auswechselbarer Messerkopf für unterschiedliche Anfaswinkel 30°, 45° und 60°
Leichtes und vibrationsarmes Arbeiten
Zur Bearbeitung von Bohrungen mit Durchmesser > 10 mm
Bis zu 16-fach nutzbare Wendeschneidplatten
Gute Handhabung Dank leichtem und kompaktem Design
Ergonomische Zweihandbedienung
Optimal zum Anbringen von Radien für Lackiervorbereitungen, Beschichtungen und Korrosionsschutz

Datenblatt Zubehör

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.

Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.

Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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