Entgratmaschine FS 5

Die FS 5 ist eine preisgünstige und stabile Kantenfräsmaschine für 45° Fasen.

Fasenbreite [mm]: 0 - 3
Fasenwinkel: 45°

Technische Daten

Modell	Motor	Energie	Max. Fasenbreite [mm]
FS 5	0,37 kW \| 2.800 U/min	230 V, 50/60 Hz	3

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Die FS 5 ist eine stabile und äußerst preisgünstige Kantenfräsmaschine mit Messerkopf und Wendeschneidplatten. Gerade Kanten von quaderförmigen Werkstücken können schnell gefast werden. Sie ist für das Entgraten und Kantenfräsen von kleinen Werkstücken ab 3 mm Stärke ausgelegt.

Das robuste Gehäuse, die geschliffenen Führungsschienen und der integrierte Spänekasten überzeugen in jeder Hinsicht. Das V-Prisma ist zum Wendeplattenwechsel aufklappbar. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten sorgt die Maschine für ratterfreie, saubere und konstante Fasleistungen. Die Faseneinstellung erfolgt über ein gerändeltes Handrad.

In NE-Metallen ist eine Fasenbreite bis 5 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 3 mm möglich. Die Maschine hat eine Einschaltdauer von 10 - 30%/h.

Anarbeiten von Fasen an quaderförmigen Werkstücken ab einer Stärke von 3 mm
Definierte Faseneinstellung
Gute Oberflächenqualität ohne Gegengrat
Leichte Werkstückführung dank weich schneidendem Messerkopf
Geschliffene Führungsschienen
Messerkopf mit Wendeschneidplatten
Stabile und preisgünstige Maschine
Kontrollierter Späneflug
Herausnehmbare Späneschublade
Aufklappbares V-Prisma zum einfachen Wendeschneidplattenwechsel

Datenblatt Zubehör

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.

Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.

Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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