Die Herausforderungen in der Magnettechnik und in der Kantenfräs- und Entgrattechnik sind bei beiden Technologien hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, Qualitätssicherheit und Prozessoptimierung.
Assfalg bietet sowohl mit seinen leistungsstarken Hebemagneten, innovativen Lasthebemagneten und Magnetspannplatten als auch mit seinen Entgratmaschinen und Anfasmaschinen ein abgestimmtes Produktportfolio, das die Merkmale Sicherheit, Qualität und Produktivität aufzeigen.
Die Handhabung von Rohmaterial, Blechen oder Fertigteilen stellt hohe Anforderungen an die Lastaufnahme und den Lastentransport. Hebemagnete und Lasthebemagnete müssen nicht nur sicher halten, sondern auch den reibungslosen Materialfluss gewährleisten – besonders bei schweren oder großformatigen Werkstücken.
Wichtige Anforderungen an moderne Magnethebetechnik sind:
Mit Assfalg Lasthebemagneten sowohl permanenten als auch elektropermanenten Hebemagneten lassen sich diese Anforderungen mühelos erfüllen – mit CE-geprüfter Sicherheit, einfacher Bedienung und wartungsarmer Technik.
Mehr über unsere Lasthebemagnete!
Werkstücke weisen nach einer thermischen oder mechanischen Bearbeitung Grate und scharfe Kanten oder Oberflächenverunreinigungen auf.
Diese müssen entfernt oder nachbearbeitet werden, um Verletzungsgefahren zu vermeiden, die Oberflächenqualität zu verbessern und eine einwandfreie Schweißnahtvorbereitung sicherzustellen.
Zentrale Anforderungen an die Entgrattechnik im Überblick:
Assfalg bietet hierfür ein umfangreiches Sortiment an Lösungen – von kompakten Entgratmaschinen über leistungsstarken Anfasmaschinen bis hin zu Gleitschleifmaschinen und Durchlaufentgratmaschinen. Egal, ob es um das Entgraten für eine undefinierte Kantenbearbeitung, das Anfasen für eine definierte Kante zur Schweißnahtvorbereitung oder das Verrunden von Kanten geht – mit den Maschinen von Assfalg erzielen Sie saubere, sichere und reproduzierbare Ergebnisse.
Mehr über unsere Entgratmaschinen (undefinierte Kantenbearbeitung) oder unsere Anfasmaschinen (definierte Kantenbearbeitung)!
Was auf den ersten Blick wie zwei getrennte Aufgabenbereiche erscheint, ist in der Praxis ein aufeinander abgestimmter Prozess.
Werkstücke werden mithilfe eines Lasthebemagneten sicher gehoben und auf die jeweilige Bearbeitungsmaschine transportiert. Dort erfolgt die Fixierung über eine Magnetspannplatte, die das Werkstück während der Bearbeitung präzise und vibrationsarm hält. Gerade bei Serienfertigung oder automatisierten Linien ist die nahtlose Integration beider Systeme entscheidend für einen reibungslosen Produktionsfluss.
Das Zusammenspiel zeigt sich insbesondere in der Metallbranche – überall dort, wo Magnettechnik und der Bearbeitungsprozess von ferromagnetischen Werkstücken ineinandergreifen.
Assfalg bietet:
Zwei Technologien, ein Ziel: Effizientere Prozesse
Assfalg verbindet Magnettechnik und Kantenbearbeitung zu durchgängigen Lösungen für die Metallbearbeitung. Mit innovativen Lasthebemagneten, Magnetspannplatten und leistungsstarken Anfas- und Entgratmaschinen unterstützt Assfalg seine Kunden entlang der gesamten Fertigungskette – effizient, sicher und präzise.
In der Magnettechnik stehen Lasthebemagnete, Batteriemagnete, Magnetheber und Magnetspannplatten für sicheres Heben und präzises Spannen von Werkstücken in Werkstatt und Produktion. Robust, wartungsarm und leicht zu handhaben, sind sie ideal für den Maschinenbau, die Stahlverarbeitung und die Schweißtechnik.
In der Kanten- und Entgrattechnik sorgen mobile Anfasmaschinen, Entgrat- und Konturmaschinen sowie Gleitschleiflösungen für saubere Kanten, exakte Fasen und hochwertige Oberflächen – die Basis für sichere Bauteile und perfekte Schweißnähte.
Als Systemanbieter bietet Assfalg mehr als nur Maschinen: maßgeschneiderte Lösungen, hohe Fertigungstiefe und persönlichen Service – von der Planung bis zur Wartung.
Kontaktieren Sie uns gerne für eine invidiuelle Beratung!
Buchstraße 149
73525 Schwäbisch Gmünd
