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Kantenfräsmaschine ASO 850-K

Die Kantenfräsmaschine ASO 850 - K, ob Fräsen oder Schleifen, sie überzeugt durch eine sehr gute Fasenqualität und einen sehr weichen Schnitt.

Produkt Video

Fasenbreite [mm]
0 - 5
Fasenwinkel
45°

Technische Daten

 Modell  Motor
Energie Maximale Fasenbreite [mm]
ASO 850 - K
0,75 kW | 0 - 6.000 U/min 230 V, 50/60 Hz
5

 

 

Vollständige technische Daten anzeigen

Die stabile und einfach zu bedienende Kantenfräsmaschine ASO 850 - K ist für das Entgraten und Kantenfräsen von kleinen bis großen Werkstücken ab 2 mm Stärke ausgelegt.

Das robuste Gussgehäuse, die gehärteten und geschliffenen Führungsschienen, die Drehzahlregulierung und der integrierte Spänekasten überzeugen in jeder Hinsicht. Dank dem optimierten Zusammenspiel von Messerkopf und Wendeschneidplatten sorgt die Maschine für ratterfreie, saubere und konstante Fasleistungen.

In NE-Metallen ist eine Fasenbreite bis 10 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 5 mm möglich. Gehärtete Werkstücke, HSS- und Hartmetall Materialien können durch die optional erhältlichen CBN- und Diamantschleifscheiben bearbeitet werden.

Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden.

Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden.

  • Anarbeiten von Fasen an Blechen ab einer Blechstärke von 2mm
  • Definierte Faseneinstellung
  • Sehr gute Oberflächenqualität
  • Leichte Werkstückführung dank weich schneidendem Messerkopf
  • Gehärtete und geschliffene Führungsschienen
  • Messerkopf oder Schleifscheibe einsetzbar
  • Drehzahlregulierung
  • Stabile und robuste Maschine
  • Kontrollierter Späneflug

Schweißnahtvorbereitung bezeichnet die Maßnahmen und Arbeitsschritte, die vor dem eigentlichen Schweißprozess durchgeführt werden, um optimale Bedingungen für eine qualitativ hochwertige und stabile Schweißverbindung zu schaffen.

  1. Verbesserung der Schweißqualität: Sicherstellung einer festen, porenfreien Verbindung.
  2. Erleichterung des Schweißvorgangs: Bessere Zugänglichkeit und Verarbeitung der Naht.
  3. Vermeidung von Fehlern: Reduktion von Spannungen, Rissen oder Einschlüsse in der Naht.
  1. Reinigung der Schweißflächen: Entfernen von Schmutz, Öl, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.
  2. Anfasen der Werkstückkanten: Bearbeitung der Kanten, um den richtigen Nahttyp (z. B. V-, X- oder K-Naht) herzustellen. Dies verbessert die Durchdringung der Schweißung und erhöht die Stabilität.
  3. Kantenverrundung oder Fasenanbringung: Zum Beispiel durch Fräsen, Schleifen oder maschinelles Anfasen, um die gewünschte Nahtgeometrie zu erhalten.
  4. Auswahl des richtigen Nahttyps: Je nach Werkstoff, Materialdicke und Anwendung.
  5. Positionierung der Werkstücke: Sicherstellen, dass die Teile präzise ausgerichtet und fixiert sind, um eine gleichmäßige Schweißverbindung zu gewährleisten.
  • Manuelle Entgrat- und Anfaswerkzeuge: Für kleinere oder einfachere Arbeiten.
  • Kantenfräsmaschinen: Stationäre oder mobile Geräte, die für präzise Schweißkanten sorgen.
  • Schleifmaschinen: Zum Glätten und Reinigen der Kanten.

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein essenzieller Schritt, um die Langlebigkeit, Stabilität und Ästhetik der Schweißverbindung zu gewährleisten.

Die Kantenverrundung ist Teil des Entgratungsprozesses und entfernt scharfe Kanten. Dies ist notwendig, um die Sicherheit bei der Handhabung zu gewährleisten.

Metallkanten werden durch Fräsen oder Anfasen mit speziellen Kantenfräsmaschinen oder Entgratmaschinen abgerundet. Dabei wird gezielt Material abgetragen, um eine gleichmäßige Radiuskante zu erzeugen.

Es gibt verschiedene Maschinen wie Entgratmaschinen, Kantenfräsmaschinen oder Anfasmaschinen, die speziell für das Verrunden von Kanten entwickelt wurden. Assfalg führt eine Vielzahl an Maschinen für perfekte Ergebnisse, angepasst an unterschiedliche Werkstückformen und Materialarten.

Eine Kantenfräsmaschine mit V-Prisma ist erforderlich, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden sollen. Das V-Prisma sorgt für einen sicheren Halt und ermöglicht eine präzise Bearbeitung der Kanten.

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